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液压式万能试验机普遍存在的问题及原因以及怎样调节万能试验机速度

发布时间:2019-9-16 浏览量:


液压式万能试验机主要用于金属材料室温拉伸试验,也可做木材及水泥等非金属材料的压缩和弯曲试验。采用数字闭环控制系统,能实现负荷、位移、变形的三闭环控制要求,控制方式间能任意组合、平滑切换。那液压式万能试验机普遍存在的问题及原因是什么呢?那你知道怎样调节万能试验机速度么?那么让技术人员带领我们去详细的了解,下面为大家详细介绍一下。

一:液压式万能试验机普遍存在的问题及原因

液压式万能试验机普遍存在的问题及原因以及怎样调节万能试验机速度

1、零位的调整

零位的调整应在放置好试样并且升起工作活塞的情况下进行。当工作活塞升起到一段距离之后,调整平衡砣的位置,使摆杆左侧面与标准线对准,然后转动齿轮使主动针对零,并在摆杆上加挂“B”“C”砣与不加挂“B”“C”砣的方法来核对指针是否都对准零位。如果都对准零位,则表示摆锤以铅垂,然后回复试验所要求选挂的摆砣。调整零位时,油泵电动机样开动,使测力活塞旋转,以减少测力活塞与油缸之间的摩擦。

2、常见故障分析

常见故障一:摆锤回落太快或太慢

若摆锤回落太快,原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心,这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,应换上适当黏度的油。

常见故障二:指针零位不稳

造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀,是则应清洗或更换轴承;然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好,若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落,则必须重新挂上皮带;如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落,应将测力活塞装入锥窝内。

常见故障三:卸荷后指针不能复位,某些部位上有卡涩的现象

先检查线锤是否从锥窝内脱落,如果已脱落则将线绕在槽内即可;然后必须清洗或更换指针轴的轴承,清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。

常见故障四:示值负超差,各刻度范围前几点误差较大,小刻度范围更大些

在此情况下,首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小,只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小,需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母,使其角度适当。另外,测力部分向摆锤扬起方向倾斜,或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因,此时,就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。

常见故障五:示值正超差,各刻度范围前几点误差较大,且小刻度范围更大些

其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大;其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大;测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜,齿杆向推板的反方向倾斜,这些都只要作出相应的调整即可。

常见故障六:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂

首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。

常见故障七:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击

主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。

综上所述可知,如果在试验的过程中发生了故障,必须停止油泵电动机转动,即卸荷后再检查或修理,而不应在高压下进行检修或重新启动,以免发生事故。

二:怎样调节万能试验机速度

液压式万能试验机普遍存在的问题及原因以及怎样调节万能试验机速度

现在很多的塑料加工企业都在购买所谓的万能试验机“万能”试验机,利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验,以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能,使之更加易于操作,价格也越来越低。

万能试验机通过不同速度级别的调节,对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引,这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备 过程中,利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制,以确保产品质量各个批次之间的一致 性。

试验机包括一个或多个垂直承载的立柱,立柱上安装一个固定的水平基座,顶部还有一个可移动的水平十字头(十字横梁)。现在的MTS万能试验机,立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。试验机大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液 压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小,可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多UTM具有可互换的测力计,因此可以与所测试 的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行,通常加载速度范围为0.001~20 in./min(1in.=2.54cm)。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统UTM试验机来进行,时间较长,载荷较低。

目前,利用万能试验机所 测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时,样条的两端都有夹具夹紧,一个夹具是静止的,另一个固定在十字头上,背离固定夹具移动,牵引样条直至样条出现断裂,断裂时十字头会 自动停止。弯曲试验时(ASTM D790 、D6272以及ISO178),样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中,十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反,向一个没有支撑的中心 推动而不是牵引样条,直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂,所以不可能计算断裂弯曲强度。因而,标准的试验方法要求计算应 变为5%时的弯曲应力。

常用的电子试验机的容量为100~135000 lb。尺寸越大,成本越高。一般来说,立式设备的体积更小也更易于操作,并且还能借助于样品自身的重力,使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于 操控。单立柱试验机的力程较低,价格也较低,结构容量一般为1000 lb。门式的万能试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于UTM试验机结构和样品的力值为分类依据。例如,一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里,可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多,否则会影响试验结果的精确性。

与静态测试所用的电子试验机不同,液压伺服试验机可以进动态测试以及疲劳试验机。 这样必须反复施加应力,进行加载-释放的循环。例如,疲劳裂纹增长试验,用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂。动态测试万能试验机所需的应力比电子 万能试验机静态试验中所需的应力要小。液压伺服系统试验机的框架容量从100 lb到数吨不等,价格通常为电子力学试验机的2~3倍。基本用于金属材料的疲劳试验,但是在汽车塑料、航天塑料、生物医药塑料以及电子元件用塑料等方面的 应用也越来越广泛,因为这些领域里需要耐疲劳性好的结构部件。

以上就是给大家分享的液压式万能试验机普遍存在的问题及原因以及怎样调节万能试验机速度。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识,有不清楚的地方,欢迎致电凯德试验机械有限公司