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万能拉力试验机在操作上有哪些需要注意的地方呢?操作试验步骤又有哪些?

发布时间:2019-7-12 浏览量:

万能拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,那么万能拉力试验机在操作上有哪些需要注意的地方呢?操作试验步骤又有哪些?跟小编一起来看看吧。

一、万能拉力试验机操作规程及注意事项:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估计,选择合适的传感器。

3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

5、试样断裂后,关闭停止电机

6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

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7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、万能材料试验机的试验步骤

1.拉伸试验

一是根据试样选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。

三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。

2.抗压试验

一是根据试块选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。

六是记录试验数据,拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

三、维护保养

试验机的维护和保养很重要,并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此,操作人员应负责对试验机进行维护和保养。

1.应定期进行检查

一是试验机上的各部分紧固件,尤其是油管接头处螺母是否拧紧。

二是经常打开油箱左上部盖板,观察油箱中的油是否够用。

三是检查摆杆上的刀刃是否在刀承上,测力活塞顶端是否顶在小窝内,测力活塞上的小皮带是否断裂。

四是打开上盖板,检查小锤和弦线是否正常运转,齿杆来回运动是否受阻,指针转动是否灵敏。

五是接通电源后,指示灯是否亮,按动油泵开关,检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。

六是检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。

七是开动油泵,用手搬动摆杆,当度盘主动针转动一圈并超过3%~5%(满负荷)时,油泵应自动停止。

八是检查缓冲阀是否能正常使用,用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手,看摆杆是否缓慢回落。

2.应注意以下问题

一是开车前和停车后,送油阀和回油阀一定要置于关闭位置,加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时,要求指针匀速平稳地走,严防送油阀开得过大,测力指针走得太快,致使试件受到冲击作用。

二是机器运转时,操纵者不得离开且注意力要集中,以免发生安全事故。

三是拉伸试件夹住后,不得再调节下夹头的位置。

四是试验时不得触动摆锤,以免影响读数的准确。

五是在使用机器的过程中,如果听到异声或发生故障应立即停车,进行检查和修理。

六是非试验机操作人员不要随便开动试验机,以免发生意外。

七是仔细阅读使用说明书。

八是试验机的各个部分应经常保持干净,不用时好用布罩盖好,以防灰尘侵入。

九是试验时船型工作台上不得放置其他工具,防止震动时坠落伤人或损坏仪器。

十是试验机所用附件应放在干燥的地方。

十一是定期检查试验机的用油是否变质。

十二是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次,不可超周期使用。

以上就是我们为大家整理介绍的有关万能拉力试验机操作和试验操作步骤和注意事项了,希望小编可以帮助到你们。