弹簧扭转试验机如何防腐蚀，弹簧拉压试验机的结构优化

试验机的用途很广，种类也分为很多。今天扬州凯德实验机械有限公司为大家介绍一下弹簧扭转试验机如何防腐蚀，弹簧拉压试验机的结构优化的相关问题，希望可以帮助大家。

弹簧扭转试验机如何防腐蚀

弹簧扭转/扭力/扭矩试验机在进行弹簧扭转试验时，它的标准是对弹簧试验机条件，如湿度、温度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的具体规定，另外还对弹簧扭转试验机性能提出技术要求。同种产品例如弹簧拉压试验机采用哪种弹簧试验标准要根据弹簧试验的特性和金属的腐蚀速度及对弹簧的敏感程度选择。

弹簧扭转试验机弹簧箱容积不小于012m3、不小于014m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、弹簧收集器至少两个、收集面积各80cm2.被试面与垂直方向成15～30°让弹簧自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液，弹簧扭转试验机有中性弹簧试验(NSS)、醋酸弹簧(AASS)、铜加速醋酸弹簧(CASS、也称氯化铜醋酸弹簧)试验三种,其中应用/广的是中性弹簧试验.弹簧试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。

弹簧拉压试验机的结构优化

弹簧试验机是通过被测弹簧在已知载荷作用下的变形量来测试其刚度的。为了提高拉压弹簧试验机的试验精度，满足广大用户的需求，首要任务就是提供试验机的结构刚度，减小其横梁结构在工作载荷作用下的挠度。 弹簧拉压试验机采用门式结构，大拉压工作载荷为100KN。由于试验机结构为多个零部件组成的装配结构，各零部件之间既非刚接又非铰接，而是通过紧固螺栓、轴承等方式连接，各零部件之间存在大量接触问题。这就使该结构分析变成负责的接触非线性分析问题，需要采用接触副单元并进行大量迭代计算;另外本弹簧拉压试验机结构分析还存在螺栓连接的预紧力施加以及轴承连接的等效刚度、等效弹性模量等问题。

扬州凯德弹簧拉压试验机解决了以上问题，完成了该弹簧试验机有限元分析的建模工作。并利用有限元分析软件ANSYS对该试验机的2中大试验载荷工况成功地进行了结构有限元分析，得到了各工况下结构应力的分布和应力较大的危险点及各横梁的Y向变形量，及各横梁的挠度，为弹簧拉压试验机的结构优化奠定了基础。

扬州凯德对公司生产的弹簧拉压试验机进行大量的结构优化，在试验机外围尺寸不变的前提下，不断寻求试验机内部结构的设计方案，以尽可能降低其横梁结构的挠度，为此，根据结构不同部位尺寸对横梁挠度的影响以及结构应力分布选择合适的设计变量，约束条件及目标函数，建立该结构的优化设计数学模型;采用ANSYS与导重法相结合的结构优化方法，完成了试验机结构的构件尺寸优化设计。在结构重量不变和满足材料许用应力的前提下，试验机满载压力试验时，横梁、压盘Y向变形量由原来的0.320mm下降到0.199mm，下降37.8%;试验机满载拉力试验时，横梁、压盘Y向变形量由原来的1.372mm下降到0.290mm，下降78.9%。

通过对弹簧拉压试验机的内部结构优化，效果非常显著，提升了试验机的试验效能，扬州凯德实验机械有限公司受到了用户的广泛好评，一次又一次的圆满完成了用户的弹簧试验任务。